GMICS 도입의 가장 큰 효과는 비즈니스 운영의 시각화입니다 예를 들어 불량률의 경우 과거에는 품질관리부서에서 월 단위로 보고서를 제출했기 때문에 이미 개선방안을 논의하기엔 늦은 경우가 많았다 이제는 매일 오전 회의 때 GMICS를 보고 전날 주문 현황과 생산 진행 상황, 불량률 등을 확인해서 이상이 있을 경우 즉시 '생산 중단', '즉시 조치' 등의 지시를 내릴 수 있어 불량률이 예전의 10분의 1 수준으로 떨어졌다
또한 배송일 관리의 정확성이 향상되었습니다 GMICS를 보시면 배송일이 지연될 가능성이 있는지 바로 알 수 있습니다 예전에는 담당자만이 상황을 이해할 수 있었지만 이제는 모두가 정보를 공유할 수 있어 빠르게 대응할 수 있습니다
또 다른 긍정적인 효과는 이러한 개선을 목격함으로써 최전선에 있는 모든 직원이 '빨리 대응할수록 우리 자신이 더 쉬워질 것', '우리에 대한 고객의 평가가 향상될 것'이라는 것을 깨달았으며 자발적으로 PDCA 사이클을 빠르게 구현하는 습관이 널리 퍼졌다는 것입니다

우리는 지난 수년간 쌓아온 엔지니어링 플라스틱 기술을 최대한 활용하는 제품을 계속 개발할 것입니다 내열성, 경량화를 요구하는 정밀 기계부품이나 자동차, 산업기기 등 수요가 증가하고 있는 분야에 대해서는 아직 잠재 수요가 있다고 믿고 있으며, 새로운 산업과 시장에 대한 적극적 제안과 고객 확대에 힘쓰고 싶습니다
GMICS를 매일 사용하는 회원들은 회사에 맞게 활용하는 방법을 찾기 위해 창의적으로 노력하고 있습니다 다음 과제는 LIT 현장 터미널의 사용을 강화하여 자동화와 노동력 절감을 촉진하는 것입니다 더 높은 부가가치의 제품을 창출하고 경쟁력을 강화하겠습니다 이를 위해 QCD 개선을 지원하는 메커니즘으로 GMICS를 계속해서 최대한 활용하고 싶습니다