GMICS 도입의 가장 큰 효과는 생산 현장의 '실시간 시각화' 실현입니다 생산진행상황, 성형기 가동률, 불량발생현황 등을 즉각 파악 가능해 현장에 가지 않고도 상태 확인이 가능해졌다 LIT 현장 단말기에서 자동으로 결과를 수집하여 일일 보고 업무가 줄어들고, 발사 횟수, 성형 시간 등 이전에는 보이지 않던 정보가 시각화되어 보다 고도화된 원인 분석이 가능해 자재 사용량 최적화 및 불량 감소에 활용 가능합니다
GMICS의 축적된 데이터는 Excel의 파워 쿼리를 사용하여 일일 보고서로 변환되어 경영진이 출하율, 가동률 등 공장의 전반적인 움직임을 숫자 형식으로 이해할 수 있도록 하며, 이는 초과 근무를 줄이고 생산 계획을 조정하는 데에도 유용합니다 또한, 배송 라인과 재고 현황을 현장에서 공유해 문제 발생 시 직원들이 스스로 판단할 수 있는 환경을 조성해 야간 긴급 통화 횟수를 줄였다
저희 회사에서는 인력을 줄이는 대신 지금까지 미루어 왔던 개선 및 문제 분석 등 '회사에 긍정적인 업무'에 절약된 노동 시간을 사용할 수 있게 되었으며, 가장 큰 효과는 고부가가치 업무로 전환할 수 있게 된 것입니다

미래의 과제는 현장 작업의 오류를 줄이고 종이 없는 환경을 더욱 발전시키는 것입니다 현장의 LIT 단말기에 입력 내용을 잊어버리는 것을 방지하는 알람 기능과 정지 이유 및 취해진 조치에 대한 세부적인 기록 기능이 장착되면 현재까지 존재하는 수기 생산 제어반을 없앨 수 있으므로 향후 기능 개선이 기대됩니다 GMICS에 축적된 빅데이터를 활용해 불량률과 부진 품목의 추이를 분석할 수 있는 집계 및 BI 기능도 포함될 것으로 기대된다
또한 중기 계획의 일환으로 5개 위치에 분산되어 있는 창고를 통합하고 바코드를 사용하여 재고 관리를 중앙 집중화하여 추적 가능성을 향상시키는 것을 고려하고 있습니다 앞으로도 새로운 성형기를 도입하여 다양한 제품 생산과 신산업 진출을 목표로 변화를 이어가겠습니다
GMICS에는 많은 기능이 있지만 의도적으로 모든 기능을 관리 화면에 표시합니다 이는 우리가 현 상태에 만족하지 않고 풍부한 기능을 사용할 수 있는 새로운 방법을 찾기를 기대하고 있기 때문입니다 다른 GMICS 사용자들은 어떻게 사용하고 있는지 알아두면 좋을 것 같습니다 GMICS 도입으로 우리는 창의성을 발휘할 수 있는 시간을 더 많이 확보하고 시각화를 통해 파악된 문제를 꾸준히 극복하며 경쟁력을 더욱 강화할 수 있을 것입니다