구현에서 가장 어려운 부분은 시스템 요구사항을 정의하는 것이었습니다 우리가 관리하고 싶은 정보와 시스템을 통해 이루고 싶은 것이 너무 많아서 온라인 카지노 사이트의 SE 직원들과 여러 차례 회의를 하면서 논의를 진행했습니다 처음에는 '시스템을 도입하면 모든 것이 자동화될 수 있다'는 생각으로 희망이 커져 방향을 정하기 어려웠지만, '이렇게 해보는 게 어때?'라고 우리에게 가르쳐 준 온라인 카지노 사이트의 조언이 도움이 되었습니다 생산 관리가 수동으로 이루어지든 시스템에 맡겨지든 결국 핵심 규칙의 필요성을 상기하게 되었고, 계속해서 규칙을 개발하면서 회사의 벡터를 정렬하기 시작했습니다 이러한 과정을 통해 제가 쌓아온 기반은 지금의 저를 이어주는 큰 자산이 되었습니다
구현 후, 장비의 작동 상태와 정지 이유가 데이터를 통해 시각화되었으며, 집계 및 확인에 필요한 시간과 노력이 크게 감소되었습니다 그 결과, 릴 교체 시간이 단축되는 등 구체적인 생산성 향상이 이루어졌습니다 또한, 정지 사유를 입력하지 않더라도 데이터로 남게 되어 현장에서의 인식 제고와 보고의 정확성이 향상됩니다 또 다른 큰 장점은 여러 프로세스에서 진행 중인 작업을 시각화할 수 있다는 것입니다 당초 LIT는 성형 공정에만 도입할 예정이었으나 프로그레시브 프레스기의 데이터 수집에도 활용할 수 있다는 사실을 발견해 프레스와 성형 공정 모두에 도입하게 됐다 예를 들어 인서트 성형의 경우 성형 현장 담당자가 이전 프레스 공정의 진행 상황과 재고 현황을 화면에서 확인할 수 있어 현장을 방문하지 않고도 의사결정이 가능해졌다 공정 간 정보 공유가 진행되고, 재고 정확도가 향상되며, GMICS 데이터를 기반으로 경영진과 제조측이 건설적인 논의를 할 수 있는 환경이 조성되고 있습니다

앞으로 우리는 비용 관리 개선에 특별한 노력을 기울이고 싶습니다 지금까지는 제품별 원가관리에 중점을 두었지만, 현재는 공정별 원가를 파악하는 시스템을 구축하고 있으며, 공정별 원가관리를 지원할 수 있도록 GMICS를 Customizing하고 있습니다 지금까지 엑셀로 이루어졌던 관리가 이제 GMICS로 통합되어 통합 운영을 목표로 합니다 회사 내에서는 'GMICS로 관리할 수 있는 것은 GMICS로 볼 수 있다'는 생각이 점차 확산됐다 당장은 확인할 수 없는 정보가 있어도 엑셀로 돌아가지 않고 GMICS를 활용해 대응하는 방식을 고민하는 문화가 뿌리내리기 시작했다 그 결과, 현장에서 올라오는 다양한 개선 제안을 정리하기가 쉬워졌고, 시스템과 규칙을 만드는데 있어 의사결정 속도도 빨라졌다
이러한 노력은 현장을 포함한 교육과 인식을 통해 지원됩니다 GMICS 개념과 규칙을 전사적으로 공유함으로써 신규 구성원은 매뉴얼에 따라 업무를 수행할 수 있으며, 이는 직장에서도 표준화로 이어집니다
우리는 계속해서 GMICS를 사용하여 지식을 강화하고 회사에 적합한 방식으로 사용을 더욱 확대할 계획입니다