본공장에서 조업을 시작하여 현장 분들의 목소리를 귀담아 듣고 도입을 진행하였고, 2011년까지 3개의 공장으로 확장하였습니다 MICS의 도입으로 가동률, 불량률, 24시간 성형기 가동 상황 등 기존 파악이 불가능했던 데이터를 시각화하고, 개선 사항을 명확히 하여 실시간으로 문제점 개선이 가능해졌습니다 그 결과, 가동률은 증가하고, 불량률은 감소하였으며, 공장 전체의 생산 효율성이 향상되었습니다
그 후, 시대의 변화에 따라 우리는 다양한 제품을 생산하기 시작했고 고객 수가 꾸준히 증가했습니다 품목이 다양해지면서 생산관리부서의 운영 부담이 늘어나는 문제도 대두됐다 또한 당시에는 고객별 담당자가 생산을 관리하여 담당자만이 각 제품의 생산 상황을 알 수 있는 상황이 되었습니다 고객 수가 증가함에 따라 이러한 수직적으로 분리된 시스템을 관리하기가 어려워지고, 전체 비즈니스의 효율성을 향상시킬 필요가 있습니다
따라서 우리는 2015년에 상위 생산 관리 시스템으로 GrowingMIS를 도입했고, 이듬해에는 MICS와 협력을 시작했습니다 또한, 수년간의 커스터마이징으로 인한 기능의 복잡성을 검토하기 위해 2022년에는 통합 시스템인 GMICS로 시스템을 통합할 예정이다 이로 인해 자동화와 표준화가 진전되었고, 생산관리의 수직적 구조는 더욱 수평화되었습니다 이전에는 보이지 않던 담당자의 업무가 이제는 눈에 보여 개별적인 업무가 필요 없게 되었습니다 이제 갓 입사한 직원이라도 GMICS 화면을 보면서 업무에 대해 논의할 수 있어 젊은 직원들의 발전에 기여하고 있습니다 뿐만 아니라, 성형기의 가동성과를 활용하여 생산작업을 객관적으로 평가할 수 있게 되었고, 이는 직원들의 기술과 의욕의 향상으로도 이어졌습니다

지금까지 당사는 당사 정책 및 문제 해결에 최적인 시스템인 MICS, Growing MIS, GMICS를 적절히 활용하여 생산성 향상, 현장 역량 향상 등의 개선을 이루어 왔습니다 그러나 앞으로는 업무의 '개선'뿐만 아니라 낭비적인 프로세스 자체를 없애는 '개혁'도 필수라고 생각합니다
우리의 궁극적인 목표는 "사람 친화적인 직장"을 만드는 것입니다 금형공장은 반복적인 작업이 많은 편입니다 하지만 단순히 열심히 하라고 말하고, 일에 몰입하게 만드는 것만으로는 한계가 있다고 생각합니다 우리 직원들이 좀 더 독립적으로 생각하고 고부가가치 업무에 임했으면 좋겠습니다 성형기의 가동상태를 시각화한 목적은 비효율성을 지적하기 위한 것이 아니라, 가동상태를 보면서 직원들이 스스로 생각하고 주도적으로 행동하도록 유도하는 데 있었습니다 우리는 이러한 근무 환경이 '사람 친화적인 직장'이라고 믿습니다
이 목표를 달성하기 위해 우리는 반복적인 작업의 기계화를 지속적으로 촉진하고 주문 접수부터 생산 및 배송까지 프로세스를 완전히 자동화하는 것을 목표로 할 것입니다 GMICS는 이미 주문접수, 재고예약, 생산지시, 재고관리, 배송지시, 배송 등의 업무를 자동화할 수 있게 되면서 일상적인 업무가 줄어들고 직원의 초과근무시간도 줄어들고 있다
우리는 계속해서 GMICS를 활용하여 운영 효율성을 개선하고 생산 현장의 작업 방식을 개혁하며 '사람 친화적인 직장'을 만드는 것을 목표로 할 것입니다