MICS7 도입 후 가장 큰 변화는 이제 모든 직원이 생산 계획을 포함한 생산 관련 정보를 공유할 수 있게 되었고, 3M(불순물, 낭비, 불균일)을 줄일 수 있게 되었다는 점입니다 이전에는 생산관리자에게만 존재했던 생산계획 노하우를 이제 모든 직원이 화면을 통해 확인하고 조정할 수 있어 작업현장의 부담이 줄어듭니다
또 다른 큰 효과는 이전에 수작업으로 정리했던 가동률, 불량률 등의 기록이 이제 자동으로 데이터로 변환된다는 것입니다 이제 가동시간, 다운타임, 생산량, 불량률 등을 실시간으로 정확하게 파악할 수 있어 개선점 발굴이 더욱 쉬워졌습니다 그뿐만 아니라, 비즈니스 파트너를 공장에 초대할 때 정확한 가동률을 데이터로 보여줄 수 있게 되면서 회사에 대한 신뢰도 높아졌습니다
GMICS로 마이그레이션한 후 우리는 기존에 사용하던 간단한 회계 시스템에 재고를 이중 입력하고 데이터를 배송하는 번거로움을 없앨 수 있었습니다 이제 자금의 흐름이 정확하게 가시화되었으므로 과거 생산실적, 영업실적과 비교하여 경영의 기초자료로 활용할 수 있습니다 결과적으로, 이제 관리 결정을 보다 빠르고 정확하게 내릴 수 있다는 것이 주요 이점입니다

우리는 사업을 계속 성장시키면서 더 적은 노력으로 결과를 극대화할 수 있기를 원합니다 불필요한 업무에 휩싸이기보다는, 자동화할 수 있는 부분을 시스템과 로봇에 맡기고, 인간만이 할 수 있는 '제조'에 집중할 수 있는 환경을 만들고 싶습니다 특히 시스템을 통해 관리 업무를 최대한 효율적으로 만들고 싶습니다
회사 전체가 지속적으로 변화하고 성장할 수 있도록 미래를 책임질 젊은 직원들이 과감하게 새로운 도전을 할 수 있는 환경을 조성하는 것이 가장 중요하다고 생각합니다
GMICS는 이러한 도전과 성장을 뒷받침하는 기반이 되는 중요한 시스템입니다 시스템 도입으로 이전에는 소수에게만 알려졌던 생산정보가 모두가 공유할 수 있는 '공통 플랫폼'이 됐다 그 결과 젊은 직원들도 상황을 정확히 파악하고 적극적으로 대처할 수 있게 됐다 우리는 계속해서 변화를 거듭하면서 직원 한 사람 한 사람이 개인적 성장을 경험할 수 있는 회사가 되는 것을 목표로 하고 있습니다