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레거시 시스템 문제를 극복하고 생산 효율성을 향상시킵니다 IT를 활용하여 온라인 카지노 사이트의 제조를 선도하는 '스마트 팩토리 모델 팩토리'를 목표로 합니다

무라텍 메카트로닉스(주) 오이타 공장

인터뷰 대상자
말씀하신 분들

미스터 사토, 생산 기술부 관리자

산업
장비 제조
위치
879-0604 오이타현 분고타카다시 미와 110-1 미와공업단지
설립
1989년 3월
직원 수
429명(2025년 3월 기준)
사업 세부정보
반도체 공장용 클린 FA 시스템용 운송차량, 제어반, 산업용 기판, 산업용 전자기기, 디지털 복합기 등 제조
홈페이지
https://wwwmuratecjp/mmc/
대표
대표이사 사장 무라타 다이스케
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오이타공장 전경

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오이타공장의 뿌리인 다양한 정보기기 제품을 생산하고 있습니다

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반도체공장 운송시스템, 섬유기계 부품 등 다양한 제품을 생산하고 있습니다

    정보기기 제품 제조에 뿌리를 둔 무라타 기계 그룹의 제조를 지원하는 오이타 공장

    온라인 카지노 사이트 Mechatronics Oita 공장은 Murata Machinery 정보 장비 제품의 모공장으로 뿌리를 두고 있습니다 1990년대 팩시밀리 및 디지털복합기 제조공장으로 자리매김한 이후, 시대의 변화에 ​​따라 생산품목도 확대되었다 현재는 반도체 공장의 클린 FA 시스템용 OHT(천정 자동반송차), 섬유 기계용 전자 부품 등 다양한 제품의 제조에 참여해 무라텍 그룹의 제조를 지원하고 있습니다
    수년간의 생산 혁신 속에서 원활한 공장 운영을 위해서는 IT의 활용이 필수가 되었습니다 당사는 1990년대 후반부터 IT를 적극적으로 도입하여 생산관리에 있어서는 당시 무라타기계 정보시스템 사업부에서 개발한 그룹 차원의 생산관리 시스템의 기능을 확장하고 이를 활용하여 생산성을 향상시켰습니다
    또한 최근에는 스마트 팩토리가 공장 정책으로 채택되고 있으며, 온라인 카지노 사이트 Mechatronics의 독특한 MES(※))를 외주 개발하여 운영을 시작하였습니다 작업자 기술 관리, 생산 데이터 수집, 품질 관리, 장비 유지 관리 등 공장 운영 전 영역에 디지털 기술을 활용해 보다 효율적인 생산 시스템을 구축하기 위해 노력하고 있습니다
    (※)MES:제조실행시스템

    소개된 제품

    정보 정리자

    도입 효과

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    그룹 특유의 타협하지 않는 논의를 통해 사용자 관점에서 기능을 확장했으며, 오이타 공장에서는 이를 다음 세대로 계승하기 위한 디지털 플랫폼으로도 활용하고 있습니다 '온라인 카지노 사이트 Group의 스마트 공장 모델 공장''이라는 우리 공장의 비전을 실현하기 위해 Information Organizer를 최대한 활용하고 진화시키고 싶습니다

    구현 전 문제

    과제는 레거시 시스템을 차세대 시스템에 연결하고, 서류 작업 기록 및 검사 기록을 디지털화하고, 무인 운반 차량과 같은 IoT 정보를 관리하는 것이었습니다

    오이타 공장은 1990년대 후반부터 IT를 활용하여 생산 관리의 시스템화를 추진해 왔지만 운영 및 유지 관리가 문제가 되었습니다 과거(MMC-MES 도입 이전) 구축된 시스템의 대부분은 Visual Basic과 같은 개발 환경을 기반으로 하여 운영할 수 있는 인원이 제한되어 있었고, OS 버전에 따라 많은 부분이 달라서 다음 세대에 전달하기 어려웠기 때문입니다
    우리는 또한 수년 동안 종이 없는 작업을 진행해 왔지만 일일 작업 보고서, 일일 검사 결과 및 검사 기록과 같은 다양한 작업에는 여전히 종이가 사용되었습니다 이는 양식마다 포맷이 달라 디지털화를 위한 개발 부담이 컸고, 단말기 등 시스템 인프라가 부족했기 때문이다
    또한 공장 내 네트워킹이 발전함에 따라 다양한 IoT 기기에서 수집된 정보를 어떻게 관리할지 결정해야 할 필요성이 시급해졌습니다
    이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 Murata Machinery가 전체 그룹 공장의 공통 플랫폼으로 새로 개발한 클라우드 기반 MES인 Information Organizer를 MMC-MES의 보완 시스템으로 도입하기로 결정했습니다

    해결책 및 효과

    클라우드 컴퓨팅과 손쉬운 디지털 양식 생성을 통해 운영 효율성과 종이 없는 운영을 촉진합니다 그 중에서도 '인력 배치' 기능은 이제 없어서는 안 될 도구가 되었습니다

    정보 구성자를 구현하면 세 가지 주요 효과가 있습니다 첫째, 클라우드로 전환하면 얻을 수 있는 이점이 있습니다 가장 큰 고민이었던 서버 관리의 번거로움이 사라졌고, 레거시 시스템 유지에 따른 보안 위험도 줄어들었습니다 또한, 협력업체에 대한 접근권한을 부여하고 서비스 이용을 허용함으로써 원격으로도 업무 진행 상황을 확인할 수 있게 되었습니다
    다음은 코드 없는 프로그래밍의 용이성입니다 품질 검사, 공구 검사 기록 등 각 작업장에 남아 있던 다양한 종이 기반 업무를 이제는 쉽게 디지털 형식으로 변환할 수 있어 작업자가 입력해야 하는 데이터량이 줄어들고 종이 없는 시스템으로 빠르게 전환되고 있습니다 실제로 한 달에 6,000장의 종이 사용량을 줄일 수 있게 되었는데, 이는 엄청난 효과입니다
    또 다른 장점은 시스템이 그룹 내에서 개발되었다는 것입니다 온라인 카지노 사이트 그룹 전체의 경쟁력을 높이겠다는 공통의 목표를 가지고 개발팀과 사용자 측에서 최선을 다해 기능을 확장하려고 노력한 결과 매우 실용성이 높아졌습니다 특히 '직원 배정' 기능은 이제 일상 업무에서 필수적인 도구로 활용되고 있다 작업자의 기술 정보와 공정별 배치 상황을 시각화함으로써 갑작스러운 결근이나 증산 요청에도 유연하게 대응할 수 있어 품질 안정과 생산성 향상에 도움이 됩니다 이제 “I정보O정리r"의 약어)가 널리 퍼져 있으며 DX를 통한 운영 효율성 향상을 위해 매일 사용하고 있습니다

    자원_할당

    인사배치 기능을 활용하여 실력과 3H를 고려한 최적의 자원배분 구현

    harness_inspection

    디지털 양식으로 전환하여 종이 없는 품질 검사 운영 달성

    dailyreport_input

    일일 보고서 입력도 디지털화되어 현장 직원의 부담을 크게 줄였습니다

      향후 개발

      추가적인 IT 활용과 현장 주도적 개선을 통해 생산 효율성을 향상시켜 스마트 팩토리를 구현하고자 합니다

      오이타 공장에서는 온라인 카지노 사이트 그룹 전체의 경쟁력 향상을 목표로 "스마트 팩토리 실현"을 주요 정책으로 삼고 있습니다 제조 현장에서 쌓아온 지식을 활용하고 IT를 활용하여 생산의 효율성과 정교함을 향상시켜 그룹 전체의 제조에 기여하고자 합니다
      이를 달성하는 중요한 방법 중 하나는 Information Organizer를 사용하는 것입니다 공장의 모든 공정에 디지털 기술을 활용하고 데이터 기반의 생산 관리를 추진하여 보다 유연하고 효율적인 생산 시스템을 구축하는 것을 목표로 합니다 이러한 이유로 우리는 현장에 있는 사람들의 목소리를 매우 중요하게 생각합니다 '이렇게 하면 좋겠다', '이런 데이터를 좀 더 잘 활용하고 싶다' 등 현장의 의견을 모아 '인식 활동'으로 실현 가능한 것을 형태화하는 것이 우리의 접근 방식입니다
      또한 인적 자원 개발에 중점을 두고 각 작업장에 IT 관리자를 배정했습니다 Information Organizer, Generative AI 등 다양한 IT 도구를 활용할 수 있는 인력을 늘려 현장 중심의 개선 활동을 추진하고, 무라텍 그룹의 '스마트 팩토리 모델 팩토리'로 자리매김하고, 제조업 분야의 DX 선구자가 되는 것을 목표로 합니다

      improvement_report

      비즈니스 개선의 결과를 회사 전체로 확대하여 그룹의 조직력을 향상시킵니다

      dx_training_session

      항상 IT, 생성 AI 등 새로운 지식을 학습하고 업무에 적용하세요

      internal_training

      모든 직장에서 RPA 운영 등 업무 개선 노하우를 매일 공유합니다

        소개된 제품 "Information Organizer"의 카탈로그를 보려면 여기를 클릭하십시오

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