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  • MICS7
  • 플라스틱 몰딩
  • 생산성 향상
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  • 작동 모니터링
  • 개인화 제거

화이트보드와 계산기 관리에서 탈출하세요 이제는 업계 경험이 없는 사람이라도 원자재를 주문할 수 있을 정도로 공장에서 널리 사용되는 도구가 되었습니다

다이텍(주)

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말씀하신 분들

대표이사 사장 이토 씨(사진 오른쪽)
생산관리부 아라이 씨(사진 왼쪽)

산업
플라스틱 성형
위치
5206-3 군마현 사바군 타마무라초 오아자 가쿠부치 370-1124
설립
1992
직원 수
30명(2025년 3월 현재)
사업 세부정보
플라스틱 사출 성형(자동차 부품, 자동차 오디오 부품, 가전 부품 등), 조립 금형 설계 및 제작, 수지 도금, 핫 스탬핑, 실크 인쇄
홈페이지
https://p-daiteccojp/
대표
미스터 소 이토 대표이사 사장
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본사

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자동차 미터 포인터

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헤드업 디스플레이 렌즈

    저희는 2색 성형기술을 강점으로 자동차 관련 부품을 포함한 다양한 산업분야의 제품을 생산하며 지속적으로 성장하고 있습니다

    다이텍은 운전 중 속도와 내비게이션 정보를 눈앞에 표시하는 자동차 미터 부품 등 외장 부품, AR 헤드업 디스플레이용 렌즈 등 다양한 부품을 제조하는 회사입니다 최근에는 자동차 관련 부품을 넘어 화장실 호출 버튼, 간호사 호출 등 다양한 산업 분야의 제품을 생산하고 있습니다
    다이텍의 강점은 2색 성형기술에 있습니다 2색성형은 서로 다른 두 가지 원료를 사용하여 성형, 일체화하여 하나의 성형품을 제작하는 방식입니다 회사는 이 기술을 활용하고 이를 다양한 산업으로 확장함으로써 지속적으로 성장하고 있습니다
    MICS는 2000년에 도입되었습니다 기존 운영으로는 생산 관리가 어려워서 도입을 결정했습니다 이후 각 생산 공정에 활용됐고, 현재는 공장 내 필수 인프라로 활용되고 있다

    소개된 제품

    MICS7

    도입 효과

    기존의 복잡한 관리를 디지털화함으로써 이전에 필요했던 간접 인력을 대폭 줄일 수 있었습니다 또한, 개별 인력의 필요성이 없어져, 경험이 부족한 인력이라도 이제 MICS 화면을 보면서 원자재를 주문할 수 있습니다 주문 등록부터 배송까지 생산 과정의 모든 단계에서 사용되며, 이제 공장 내 필수 인프라가 되었습니다

    구현 전 문제

    복잡한 기존 관리를 개선할 수 있는 도구를 찾고 있던 중 온라인 카지노 사이트의 MICS를 발견했습니다

    MICS를 구현하기 전에는 화이트보드와 계산기를 사용하여 주문, 생산 계획 등을 관리했습니다 당시 우리는 12개 이상의 회사와 사업을 하고 있었고, 각 주문이 서로 다른 시간에 이루어졌기 때문에 계획 관리가 매우 복잡했습니다 화이트보드에 계획을 세워도 계산기를 사용해 재고와 원자재를 계산하고, 새로운 주문이 들어올 때마다 계획을 수정해야 했다 이런 과정을 반복하다 보니 두세 로트밖에 미리 관리할 수 없었고, 이런 비효율적인 상황을 개선할 수 있는 방법이 없을지 고민이 됐다
    그래서 저는 제작 기획부터 공연 수집까지 모든 것을 관리할 수 있는 도구를 찾기 위해 전시회에 가기로 결정했습니다 그러던 중 온라인 카지노 사이트의 MICS를 발견하고 '이것이 바로 이것'이라고 생각했습니다 제가 찾던 기능이 정확히 들어있어서 설치하기로 결정했습니다

    해결책 및 효과

    디지털화되었을 뿐만 아니라 없어서는 안 될 도구가 되었습니다

    MICS 도입 직후에는 마스터 생성 등 어려운 부분이 있었지만, 초기 단계를 지나 운영할 수 있게 되자 간접 인력이 대폭 줄어들고 개선이 이루어졌습니다 기존에 화이트보드로 관리하던 업무를 디지털화했을 뿐만 아니라, 개인별 인력이 필요 없게 된 큰 성과를 거두었습니다 이전에는 현장의 직관과 경험에 의존해야 했던 관리 업무를 이제는 MICS를 사용하여 데이터를 기반으로 누구나 관리할 수 있습니다 실제로 회사 내 일부 관계자는 "성형 업계에 경험이 없어도 MICS만 보면 어떤 원자재와 얼마만큼 주문해야 하는지 알 수 있어 사용하기 쉽다"고 말했다 또한 공장 입구 근처에 모니터를 설치해 언제든지 모든 성형기의 가동 상태를 확인할 수 있다 성형조건 데이터 통합 ​​시스템인 '미들웨어'도 활용하고 있습니다 2색 성형에서는 성형 조건의 변화가 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다 따라서 과거의 성형상태 데이터를 안정적으로 기록, 재생하여 품질 안정성을 확보하기 위해 성형상태 미들웨어를 사용하고 있습니다 이러한 방식으로 MICS는 이제 우리가 당연하게 여기고 없이는 없어서는 안 될 인프라로 사용되고 있습니다

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    2색 성형기 6대와 단색 성형기 4대를 갖춘 공장

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    각 성형기에 현장 터미널 LIT를 부착하고 가동 데이터를 수집

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    공장 입구 근처에 모니터를 설치하여 가동상태를 상시 확인하고 있습니다

      향후 개발

      다양한 산업 분야에서 활용하는 것을 목표로 2색 성형의 가능성을 확대하겠습니다

      단색 성형 외에도 업계의 더 많은 사람들이 우리의 강점인 2색 성형에 대해 알아주셨으면 합니다 다행스럽게도 2색 성형은 자동차 산업에서 더욱 널리 알려졌고 현재는 다양한 부품을 생산하는 데 사용되고 있습니다 그러나 아직까지 다른 산업에서는 완전히 인정받지 못하고 있는 것이 현 상황이다
      그러므로 우리는 더 많은 산업에 2색 성형을 홍보하고 "어쩌면 이 제품의 생산에 사용될 수 있을지도 모릅니다"에 대한 관심을 갖도록 최선을 다할 것입니다 저희 회사에서는 "2색 성형에 대한 도면은 없지만 이 두 부품을 한 번에 성형하고 싶습니다"와 같은 추상적인 요청에도 대응할 수 있습니다 이전에 생산되지 않았던 새로운 제품을 만들어 2색 성형의 가능성을 계속 확장해 나갈 것입니다 2색 성형

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      자동차 미터 부품, 당사 제품 중 하나

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      화장실 호출 버튼, 농약 살포 마스크 등 다양한 제품을 제조

        소개된 제품 "MICS7"의 카탈로그를 보려면 여기를 클릭하십시오

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