- MICS7
- 플라스틱 몰딩
- 생산성 향상
- 시각화
- 작동 모니터링
- 금형 관리
도입된 지 10년이 되었습니다 생산실적 데이터 수집을 시작으로 금형 유지보수 기간과 연계된 계획 조정의 반자동화, 금형 교체 지침의 디지털화 등 DX를 실현했습니다
주식회사 파인플러스

전무이사 산노미야 카즈아키
본사/나메카와 공장 제조 과장 이시자카 씨(사진 오른쪽)
본사/나메카와 공장 제조부 차장 오카모토 씨
본사/나메카와 공장 제조부 요코야마 씨(사진 왼쪽)
- 산업
- 플라스틱 성형, 조립 가공
- 위치
- 우편번호 936-0808 도야마현 나메카와시 오이와케 3545
- 설립
- 1967년 12월
- 직원 수
- 일본 279명, 해외법인 145명(2025년 2월 기준)
- 사업 세부정보
- 자동차 전장부품(커넥터,JB 등) 제조
- 홈페이지
- https://fineplasjp/
- 대표
- 대표이사 회장 산노미야 고지로 씨
우리는 자동차 전기 부품 제조에 지속적으로 전념하고 있으며 고객 도면을 이행하기 위해 금형 구성부터 공정 구성까지 모든 것을 처리할 수 있는 시스템의 강점을 활용하여 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구를 계속 충족시키고 있습니다
파인플러스는 자동차 전장품에 필수적인 각종 부품을 생산하는 회사로, 주로 HEV/EV용 배터리 제어 부품, ECU 모듈 등 차량용 와이어링 하니스용 커넥터 부품을 생산하고 있습니다 자동차 산업의 발전과 함께 당사의 주요 고객인 전장부품 제조사들은 꾸준히 사업을 확장하고 있습니다 우리는 우수한 QCD 관리를 통해 제품을 공급함으로써 이러한 성장을 뒷받침해 왔습니다
품질 유지 및 생산 효율 향상을 위한 철저한 노력을 통해 월 3,500만~4,000만 개의 커넥터 대량 생산 체제를 유지하는 동시에, 앞선 기술력으로 자동차의 디지털화와 함께 확대되는 제조업체의 요구에 부응하여 지속적으로 성장하고 있습니다
2013년에 온라인 카지노 사이트을 만났습니다 기존에 사용하던 성형기 제조사에서 만든 성능 수집 시스템을 유지하는 것이 어려워져서 대체 메커니즘으로 MICS7이 도입되었습니다 그로부터 10년이 지난 지금, 다양한 기능이 비즈니스에 활용되고 있습니다
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소개된 제품
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MICS7
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도입 효과
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먼저, 기존 시스템에서 얻은 운영 결과를 계속 관리할 수 있는 환경을 조성하여 시스템 사용을 시작하겠습니다 이후 사업 확장과 함께 생산시설을 강화해 현재는 3곳에 있는 100여 대의 성형·조립 기계에서 실시간 생산 결과를 수집해 대량 생산 체제 유지에 도움을 주고 있다
또한 MICS7 사용에 익숙해지면 사용할 수 있는 기능이 확장됩니다 500종 이상의 금형에 대한 쇼트수 관리, 유지보수 기록, 성형계획 조정, 성형기 실시간 가동 모니터링 등 당사에 맞는 활용방안을 찾아 생산성 향상과 품질 유지를 위해 활용하고 있습니다
구현 전 문제
우리가 사용하던 성형기 제조업체의 시스템이 지원을 종료하여 대체 시스템이 필요했습니다 생산 결과를 실시간으로 수집하고 관리할 수 있는 시스템을 찾고 있었습니다
이전에는 우리가 사용하고 있던 성형기 제조업체가 제공한 운영 결과 수집 전문 시스템을 사용하고 있었지만 해당 시스템의 지원이 종료되어 더 이상 사용할 수 없다는 사실을 알고 대체 시스템을 고려하고 있었습니다 그때 성형기 제조사에서 온라인 카지노 사이트을 소개받았습니다
벤더로서 이 시스템에 대해 잘 몰랐지만, 제품 설명과 시연을 여러 번 보고 나서 시급한 작업 모니터링과 실시간 생산실적 데이터 수집이 성형기 제조사에 상관없이 가능하고, 문제 없이 성형계획 수립이 가능하다는 것을 깨달았습니다 성형산업에 강점이 있는 시스템인 만큼 설치 후에도 널리 활용될 수 있을 것이라는 기대로 이 시스템을 설치하기로 결정했습니다
해결책 및 효과
문제가 되었던 생산 결과 수집 외에도 플라스틱 성형에 사용 가능한 제품의 성능이 잘 맞아서 다양한 기능을 창의적으로 활용하고 있습니다
본 공장에서 처음으로 소개되었습니다 현장 터미널 LIT를 성형기에 설치하고, 생산실적을 수집하여 사용을 시작하였습니다 또한, 본공장에만 70여대가 넘는 다수의 성형기의 가동상황과 생산진행상황을 실시간 모니터를 통해 모니터링하여 이상상황에 대한 신속한 대응이 가능하고 생산효율성 향상에 도움을 주고 있습니다 이후 다른 2개 공장으로 시스템을 확대했는데, 그 중 1개 공장은 LIT를 조립기계에 연결해 가동 모니터링이 가능했고, 현재 국내 3개 공장에서 사용하고 있다
금형 관리 기능도 초기 단계부터 작동하기 시작했습니다 한 달에 500개에 가까운 금형을 처리하기 때문에 샷 수 관리가 어렵지만, 자동으로 수집해 금형 유지관리의 누락을 없앨 수 있고, 이력 기록이 가능해 직관에 의존하지 않고도 품질 관리가 가능해졌습니다 또한 이전에는 Excel로만 성형 계획을 세웠으나 이제는 MICS를 사용하여 각 성형기의 부하를 모니터링하고 매일 생산 조정을 수행할 수 있어 보다 정확한 계획 수립이 가능해졌습니다
향후 개발
모빌리티 기술이 급격하게 진화하는 자동차 산업의 일원으로서 당사는 파트너 제조사의 기대에 부응하기 위해 계속해서 새로운 도전을 이어갈 것입니다
1967년 나메카와에서 창립된 이래로 당사는 고객, 자동차 전자 제조업체와 협력해 왔으며 1990년대에 합작 투자로 중국에 진출했습니다 또한 2008년에는 글로벌 진출을 염두에 두고 회사명을 '나메카와 플라스틱 공업'에서 '파인 플러스'로 변경했습니다 이름은 '좋다', '밝다'를 뜻하는 'fine'과 '플라스틱', '긍정적 사고' 등 긍정적인 소리를 내는 'plus'를 조합한 것으로, 직원들에게 많은 의미를 지닌 회사명입니다 2010년대에는 기업 철학에 명시된 대로 글로벌 공급업체로서 지속 가능한 성장을 목표로 태국에 새로운 공장을 설립했습니다
현재 자동차 산업은 전동화, 자율주행 등 모빌리티 분야에서 급격한 변화를 겪고 있습니다 그 결과, HEV/EV 차량용 정션박스, ECU용 케이스 등 다양한 신제품을 생산하기 시작했으며, 현재는 당사의 주력 커넥터 생산에 필적하는 부문으로 확장했습니다 고객 여러분의 기대와 신뢰에 부응하여 고객 여러분께서 우리를 파트너로 여기실 수 있도록 새로운 도전을 계속하겠습니다
설치된 제품 "MICS7"의 카탈로그를 보려면 여기를 클릭하십시오










