시스템이 도입된 직후에는 직장에 정착시키기가 어려웠지만 경영진이 계속해서 각 사업장을 방문하여 시스템 도입의 목적과 중요성을 세심하게 설명하면서 내부 이해가 점차 깊어졌습니다 이제 LIT 현장 단말기에 대한 입력이 원활하게 이루어집니다
MICS7 도입의 가장 큰 효과는 이제 여러 제조업체의 성형기 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 수년 동안 문제였던 생산 결과를 중앙에서 관리할 수 있게 된 것입니다 이를 통해 정보를 중앙 집중화하고 빠른 결정을 내릴 수 있습니다 호스트 시스템에서 작성된 생산 계획은 MICS7에 반영되며, 현장 관리자가 성형 계획을 조정하는 데 사용됩니다
또한 금형 유지관리 기능도 인기가 높습니다 이전에 Excel에서 개별적으로 관리하던 금형 샷 횟수 관리를 MICS7로 마이그레이션하여 지정된 값에 도달하면 자동으로 경고가 전송되므로 유지 관리 작업이 훨씬 효율적입니다 이러한 방식으로 기존의 수작업이 크게 줄어들고 작업 효율성이 향상되는 것을 경험하고 있습니다

다가오는 시대에는 제조업에서도 시스템화는 불가피할 것입니다 디지털화가 끝이 아닙니다 모두가 신속하게 상황을 파악하고 원활하게 의사결정을 내릴 수 있는 환경을 조성하는 것이 필요합니다 MICS7, 상위 시스템, 품질 관리 시스템 등 생산을 시각화하고 폐기물 없는 공장을 만드는 것을 목표로 합니다
그러나 아무리 시스템화가 진행되더라도 제조업의 핵심은 "사람"입니다 시스템은 정보를 구성하고 자동화하는 역할을 담당하지만 인간은 최종 결정을 내리고 창의성을 발휘할 책임이 있습니다 시스템을 활용하여 사람들이 '부가가치를 창출하는 일'에 집중할 수 있는 환경을 조성하는 것이 중요합니다
이러한 이유로 우리는 인적 자원 개발을 최우선 과제로 삼았습니다 평가제도를 재검토하고 직무별 평가기준을 명확히 함으로써 직원들이 개인적 성장을 체감할 수 있는 환경을 조성하였습니다 이러한 노력은 해외 거점에서도 마찬가지이며, 필리핀과 인도네시아 공장도 일본과 같은 수준의 제조가 가능한 환경을 조성하고 있습니다 시스템과 인력을 융합하여 글로벌 고품질 생산시스템을 구축하겠습니다