펀치 프레스 금형

자주 묻는 질문(FAQ)

공구 연삭기 MTA-170α 및 MT-150α를 사용하여 다른 회사의 펀치를 재연삭할 수 있습니까?

당신은 할 수 있습니다

MT-170α 및 MT-150 3조 스크롤 척은 중앙에 약 Ø50의 관통 구멍이 있습니다

재연마의 효과는 무엇이며 재연마 시 주의할 점은 무엇입니까?

금형의 전체 수명을 연장하는 것은 가능하지만, 조작 방법에 따라 반대의 효과가 나타날 수 있으므로 주의가 필요합니다

재연마 효과
금형 마모가 진행됨에 따라 펀칭 버가 더 커지고 슬래그가 더 쉽게 상승하며 펀치 홀 입구의 처짐이 더 커집니다
그러나 모서리 네 모서리와 직사각형은 다른 부품보다 마모가 심하므로 재활용할 수 없습니다 또한, 재연삭은 전체 길이를 짧게 하고 마모된 부분을 제거하는 연삭 공정으로, 절삭날 측면의 치수가 변화된다 전체 길이의 치수 변화가 허용되지 않는 금형에 쌓인 칼날이 부착되어 있는 경우에는 오일 숫돌 등으로 제거해 주십시오
《참고》 정사각형, 직사각형 등의 모서리 반경이 판 두께의 25%(SUS의 경우 50%) 이상인 경우 요철의 수명이 크게 향상됩니다
재연마에 관한 참고사항
건식연마나 절삭 횟수가 많은 연마 시에는 연마열로 인해 금형 내부에 응력이 발생하여 경도가 연화되어 연마 후 금형의 수명이 단축될 수 있으므로 주의가 필요합니다 초기 폴란드어 
　1습식연마
　 가공물을 냉각시키고 연마열을 발생시키지 않습니다 펀치의 전단각을 자유롭게 연삭할 수 있는 공구 연삭기를 권장합니다 (처음으로 부식방지제가 함유된 연마액 포함)
　2 절입량 / 공작물 이송
　 절삭 깊이를 가능한 한 작게 유지하고(002mm 이하) 공작물 공급 속도를 늦춤으로써 연마 열을 억제하고 연마 버도 최소화할 수 있습니다
　3 마무리/연마후 처리
　 연마가 끝나면 절단 깊이를 0으로 설정하고 스파크가 사라질 때까지 공작물 공급을 반복하십시오
기본적으로 재연삭 후 금형용 심을 사용하십시오 심(Shim)을 사용하지 않으면 슬래그가 쌓일 수 있으며, 최악의 경우 펀칭에 실패할 수 있으며, 특히 다이 측에서는 펀칭된 작업물의 뒤틀림과 휘어짐이 발생할 수 있습니다
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