가공 중에 공작물이 공작물 홀더에서 떨어졌습니다 가능한 원인은 무엇입니까?
프로세스가 펀칭인지 성형인지에 따라 다음 사항을 고려할 수 있습니다
| 펀칭 진행 중 |
| A1 t45, t6, Φ45~6 두께의 판을 펀칭할 때 다이와 가공물 사이에 남아있는 슬래그가 가공물에 걸려 탈락될 수 있습니다 |
- 이 현상은 공작물이 펄럭이지 않을 때 발생하며 슬래그를 보면 그림에 표시된 위치에 긁힌 자국이 있습니다 슬래그는 제품이나 다이에 남아 있을 수도 있고, 하부 터렛의 다이 홀더 사이나 슬러그 상자에서 발견될 수도 있습니다 도구기술 정보을 참조하세요
- 조치는<후판용 슬래그 와이퍼 다이>>사용
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| A2 공작물 홀더의 갈고리 사이에 절단판 등을 끼워 공작물을 잡으면 공작물이 점차 어긋나서 빠질 수 있습니다 |
- 스케치 자료 등을 가공할 때 작업물과 작업대 사이에 도마 등을 삽입하여 작업물의 손톱이 긁히지 않도록 하는 것은 작업물이 이동하거나 빠질 수 있으므로 권장하지 않습니다
〈예〉Vulcan F Φ6 4군형 SUS t2 (펀칭 톤수 8톤 미만) 펀칭 메탈 가공시 공작물 어긋남이 발생하여 위험을 인지하고 가공을 중단하였습니다 가공 중에 펀치와 다이 걸쇠 및 비정상적인 소음도 발생합니다 절단판 사이에 끼워 가공하더라도 판두께가 1mm 미만이고 펀칭 톤수가 극히 가벼우면 작업물의 어긋남이 없고 손톱 긁힘 방지에도 효과가 있을 수 있으며 공장 옵션 사양으로 출하되는 경우도 있습니다
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| A3다이 간격이 작거나, 내장된 절삭날로 인해 펀치가 스트리핑을 놓치고 빠질 수 있습니다 |
- 다이 간격이 너무 작으면 펀치에 작용하는 측면 압력이 증가하고 스트리핑 힘이 부족하여 잘못 스트리핑하기 쉽고(작업물이 들어올려짐) 이동할 때 작업물이 걸려서 빠질 수 있습니다 서보프레스(모트람 시리즈)나 유압프레스의 경우 연속타격시 공작물이 상사점까지 올라가지 않고 대기위치로 이동하기 때문에 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다 다이 간격이 적절한지 확인하십시오 모델에 따라 펀칭 속도를 느리게(저소음 모드)로 설정하면 유격이 줄어들 수 있습니다기술 정보을 참조하세요
- 펀치의 절삭날 쌓임은 펀치 절삭날에 윤활유를 바르지 않거나 가공물 재료가 재활용 재료로 만들어져 일반 재료와 달리 파단 표면이 최소인 경우 발생하며 다이 클리어런스가 너무 작은 경우에도 동일한 현상이 발생합니다 펀치의 내장 절삭날은 도구를 참조하세요기술 정보을 참조하세요
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| 금형 처리 진행 중 |
| A4 서보프레스(Motram 2044EZ 제외) 및 유압프레스 기계의 경우, 금형을 연속 타격할 때 NC금형 정보를 성형으로 설정하지 않으면 성형부가 금형에 걸려 이탈될 수 있습니다 |
- 서보프레스(Motram 2044EZ 제외) 또는 유압프레스로 금형을 사용할 경우, 성형이 상향인지 하향인지에 관계없이 NC 금형 정보에서 성형을 설정해야 합니다
성형을 설정하지 않으면 상부 금형이 상사점까지 올라가지 않고 작업물이 대기 위치(오른쪽 그림에 표시된 위치)로 이동하여 성형된 부품이 완전히 나오지 못한 채 금형에 걸리게 됩니다 접시성형의 경우, 판두께 범위 내에서 성형을 분쇄할 경우, 금형정보가 "성형"이 아니더라도 문제는 없습니다 도구금형 테스트 절차를 참조하세요 설정 및 조정을 수행합니다
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| A5 하향 성형 시 단단한 버링이나 날카로운 모서리가 있는 여러 개의 성형 형상을 펀칭할 경우 성형된 부품이 펀칭 다이의 구멍에 걸려 빠질 수 있습니다 |
- 성형은 프로그램 마지막에 이루어지나, 끼일 수 있는 성형부분의 변조를 방지하기 위해 가공순서를 확인하는 것이 필요합니다
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