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금형 테스트 절차
| 제품을 가공하기 전에 금형을 테스트하고 사양에 따라 성형 높이와 예비 구멍 치수를 조정하고 확인해야 합니다 | |
| 테스트 절차(● 표시) 및 주의사항(○ 표시)을 시도해 보세요 | |
| 1 금형을 홀더에 부착하고 포탑에 올려 놓습니다 | |
○ |
UP/DOWN 성형을 위한 하부 금형이 상부 터릿과 하부 터릿 사이의 틈을 통해 설정될 수 없는 경우, 설정하기 전에 상부 터릿 구멍을 통해 다이 홀더까지 낮추십시오 |
| 2파일럿 구멍이 필요한 경우 그에 맞는 금형도 설정하십시오 | |
○ |
당사의 표준 탭 버링 및 접시 구멍 치수에 대해서는 금형 가이드북이나 당사 웹사이트를 참조하십시오 |
○ |
둥근 엠보스의 둥근 파일럿 구멍은 성형 후 균일하게 확장되어 원형 크기가 더 커지지만 원형 엠보스의 사각형 파일럿 구멍은 성형 후 균등하게 확장되지 않아 불규칙한 모양이 됩니다 |
○ |
구멍이 둥글더라도 정밀도가 필요한 경우나 사각형인 경우에는 성형 후 펀칭이 필요합니다 또한, 표준 펀칭 다이는 성형물을 파쇄하기 때문에 특수 다이입니다 저희에게 연락해주세요 |
| 3작업물 홀더에 제품과 동일한 재질과 두께의 작업물을 세팅합니다 | |
| ● | 금형은 대상 가공물의 두께에 맞는 것이어야 합니다 |
| 4NC금형 정보 입력 (크랭크 메커니즘 모델 또는 Motram 2044EZ 필요하지 않음) |
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| ● | 사용할 터렛 번호에 입력된 금형 정보 번호를 입력하세요 (또는 일치하는지 확인하세요) |
| ○ | 하향성형이고 Vulcan 공구형이더라도 금형정보는 성형을 선택해주세요 |
| ○ | 금형 정보의 금형 유형에서 성형 도구를 선택하면 해당 금형을 계속 사용하더라도 매번 상사점까지 올라갑니다 왜냐하면 하부 금형에는 성형 후 높이에 판 두께를 더한 공간이 필요하고, Vulcan 툴이나 우레탄 스트리퍼를 선택하면 테이블이 성형 높이 공간을 무시하고 대기 위치(상사점까지 올라가지 않음)로 이동하여 성형품이 파손되거나 파손될 수 있기 때문이다 |
| 5 하나의 프로그램으로 한번의 히트 테스트로 성형물의 높이와 형태를 확인하세요 | |
| ● | 단 한 번의 샷이라도 올바른 매트 명령 입력이 있는 프로그램을 사용하여 시도해 보세요 |
| ○ | 단동 펀치로 수동으로 펀칭할 경우 램축 제어 조건과 실제 프로그램에 차이가 발생하며 실제 제품 가공시 테스트 성형이 재현되지 않을 수 있습니다 |
| ○ | C3000, C2000, M5000(W4560)과 같은 크랭크 메커니즘 모델의 경우 조건을 변경하지 않고 단동 펀치를 사용하여 수동으로 단발 성형을 수행할 수 있으며 제품의 실제 가공 중에 재현할 수 있습니다 |
| ○ | 둥근 모양의 성형을 위한 금형의 중심은 원의 중심입니다 특수 금형 및 2개 이상의 금형을 결합한 금형의 경우 금형 중심의 프로그램 위치와 파일럿 홀의 치수를 이해할 수 있도록 도면을 첨부합니다 질문이 있으시면 저희에게 연락해주세요 |
| 6 성형 조정(심 조정) | |
| ● | 성형 높이가 충분하지 않으면 심을 설정하세요 (아래 조립도에 표시된 위치) |
| ● | 심이 부족하므로 점차적으로 더 많은 심을 추가하십시오 (아래 그림) |
| ● | 안정적인 정확도가 필요할 경우 심을 사용하여 모델을 조정하세요 하강 에지 보정을 0으로 설정합니다 |
| ● | 엠보싱 후 둥근 구멍 크기가 작은 경우 파일럿 구멍을 확대하십시오 (성형 후 구멍이 큰 경우 파일럿 구멍을 작게 만드십시오) |
| ○ | 하사점 위치는 모델/기계에 따라 다릅니다 금형의 손상을 방지하기 위해 심(Shim) 없이 초기 시운전을 실시하시기 바랍니다 |
| ○ | 정밀도가 필요하지 않은 성형의 경우 모델이 유압 프레스(V3000α, V3000β, V3000, V5000)인 경우 심을 조정하는 대신 NC 금형 정보의 하강 끝 수정에 심 두께 값을 입력하여 심 두께를 조정할 수 있습니다 심 두께가 05mm인 경우 "05" 값을 입력합니다 "-05"를 입력하면 하사점 위치가 위쪽으로 이동하여 상하 금형 사이의 바이트가 얕아지고 성형 높이가 낮아집니다 |
| ○ | 파일럿 구멍이 확대되면 버링의 높이가 감소합니다 도구 정보 NO 8 또는 아니오 9페이지의 제품보고서 및 Q&A 또는 홈페이지의 성형공구 및 Q&A를 참고하시기 바랍니다 |
| ○ | 접시 전나무 조정에 대해서는 금형 가이드북이나 홈페이지를 참조하세요 |
| 7 심 두께를 조정하거나 파일럿 홀을 변경한 후 다시 시운전하여 확인하고, 조정이 부족할 경우 추가 조정을 해주세요 | |
| ● | 조정한 후 다른 타격 위치를 시도하고 다시 확인하십시오 |
| ○ | 시험 위치를 변경하지 않고 여러 번 심을 추가하여 여러 번의 히트에 걸쳐 성형 높이가 점차 증가하는 성형과 한 번의 히트에서 최종 심 두께로 성형하는 경우에는 조건에 차이가 있어 제품 가공 중에 시험 성형이 재현되지 않을 수 있습니다 |
| ○ | 일반적으로 동일한 두께를 공유하는 금형에서는 두꺼운 판을 조정한 후 얇은 판으로 축소할 때 판 두께의 차이를 고려하여 심을 추가하지만 성형 후의 형상은 판 두께의 차이로 인해 처지게 됩니다 |
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