하향성형 사용시 주의사항 및 필수사항
| 하향성형은 성형된 부분이 공작물의 뒤쪽으로 튀어나와 문제를 일으킬 수 있으므로 최대한 피해야 하지만, 제품 펀칭시 Burr로 인해 하향성형을 피할 수 없거나 상향성형과 하향성형이 혼합된 경우에는 다음 사항을 고려할 필요가 있습니다 |
 |
하향성형 사용시 주의사항
- 잘못된 금형 정보 설정으로 인해 공작물이 걸림
서보 모터 프레스(M2044EZ 제외) 및 유압 프레스의 경우 금형을 연속 타격할 때 NC 금형 정보가 성형으로 설정되지 않은 경우 성형 부품이 금형에 걸려 빠질 수 있습니다 <그림 1> 또한, 성형 후 펀칭을 할 경우, 가공물이 이동 중에 상사점으로 복귀하지 못하는 대기위치에 걸리는 경우가 있다
- 펀칭 다이 구멍 진입으로 인해 공작물 걸림
・두꺼운 판이나 단단한 몰딩이 걸리면 작업물이 작업 홀더에서 떨어질 수 있습니다
・성형물이 걸려서 거칠어지거나 원치 않는 구부러짐이 발생합니다 <그림 2>
・최악의 경우 작업물이 터렛 내부에 걸려 휘어져 충돌이 발생하여 기계 커버가 손상되거나 충돌한 작업물이 터렛에서 제거되지 않을 수 있습니다
- 펀칭 다이 등의 간섭
・버링이나 랜스와 달리 잡기 어려운 엠보싱 모양이라도 프로그램으로 인해 특정 다이의 숄더에 지속적으로 부딪히고 문지르면 거기에 내장된 절삭날이 형성되어 가공물 뒷면에 긁힘이 발생할 수 있습니다 <그림 3>
・하단에서 튀어나온 성형 부품이 금형과 간섭하여 작업물이 위아래로 진동하여 마이크로 조인트가 빠질 수 있는데 이는 일반적으로 문제가 되지 않습니다 <그림 3>
- 테이블 위의 프리베어 브러시 간섭
・ 성형된 부품이 테이블 위의 프리베어나 브러시에 간섭하여 프리베어가 손상되거나 브러시가 제대로 작동하지 않는 길이로 절단될 수 있습니다
- 왜곡/워프
・가공 피치가 좁거나 여러 조각이 부딪히면 공작물이 왜곡됩니다 <그림 4> 하부금형의 높이를 높여서 뒤틀림을 피할 수는 있지만 가공물 뒷면이 긁힐 가능성이 높아집니다
・작업 홀더 가까이에 배치하면 왜곡이 발생할 수 있습니다
|
하향성형 필수품
가공 프로그램 확인 가공 중 발생하는 현상에 따라 다음 항목을 검토하시기 바랍니다 또한, 성형치수 및 조건에 따라 걸리기 쉬운 형상은 하향성형에 적합하지 않아 상향성형을 해야 하는 경우가 있으며, 가공자체를 재검토해야 하는 경우도 있습니다
- 하향 성형의 영향을 최소화하려면 마지막에 성형 공정을 수행하십시오
- 작업물이 걸릴 가능성을 최소화하기 위해 사용하지 않는 스테이션에 더미 다이를 설정하십시오
- 금형 정보
・서보 모터 프레스(M2044EZ 제외) 및 유압 프레스 기계에 대한 금형 정보는 성형으로 설정되어야 합니다
・작업물 이동 시 성형에 방해가 되지 않도록 성형 후 필요한 펀칭 다이의 대기 위치를 높여주세요
- 마이크로 조인트
성형품과 금형 등의 간섭으로 인해 공작물이 상하로 진동하고 일반 마이크로 조인트가 벗겨지는 경향이 있는 경우 조인트 폭을 늘리십시오
- 테이블 속도
가공품 진동 및 하향 성형의 영향을 최소화하려면 테이블 속도를 낮추십시오
- 가공 프로그램
・M 코드를 사용하여 공작물을 상사점까지 올려 공작물을 이동할 때 성형에 방해가 되지 않도록 설정할 수 있습니다 (M2044EZ도 가능합니다)
・필요한 경우에만 프로그래밍 방식으로 테이블 속도를 느리게 설정할 수 있습니다
・성형물이 다이 구멍에 끼이거나 다른 부품을 방해하는 것을 방지하기 위해 이를 방지하기 위해 가공 순서를 변경할 수 있습니다
- 테이프 적용
금형의 인접한 금형 등의 아래쪽 성형 부분이 지속적으로 부딪히고 마찰되어 구성 가장자리가 되는 부분에 테이프를 붙여 이를 방지하는 방법도 있습니다
- 몰딩 UP/DOWN 사용
또한 좁은 가공 피치로 인한 왜곡을 고려하여 하부 금형의 높이를 높일 때 공작물 뒷면의 긁힘을 방지하는 데 사용할 수도 있습니다
|
