두꺼운 판이나 스테인레스 스틸과 같이 가공하기 어려운 공작물을 작업할 때 박리 오류(공작물 들림), 공작물 정렬 불량, 공작물 홀더에서 공작물 이탈 등의 문제가 발생할 수 있으므로 사전에 예방 조치를 취해야 합니다 강판 T45 이상 및 스테인리스강 T2 이상에 대해서는 특별한 주의를 기울여야 하지만, 이러한 조치에 속하지 않는 판 두께에서도 박리 오류를 방지하기 위해 다음 조치를 사용할 수 있으며 공구 수명이 연장됩니다
스트리핑 실수 방지
다이 클리어런스 조정(기술 정보다이 클리어런스참조) 다이 간격이 너무 작으면 펀치에 작용하는 측면 압력이 증가하고 박리 저항이 증가하여 스트립을 놓치기 쉽고 구성 가장자리가 고착될 가능성이 높아져 악순환이 발생합니다
스트리퍼 내부에 그리스를 채우세요(FAQ권장 그리스참조) 펀칭 절단 모서리에 윤활유를 바르지 않고 펀칭을 수행하면 구성 절단 모서리가 달라붙는 경향이 있어 초기 스트립 오류가 발생합니다
불평형 하중으로 가공하지 마십시오(기술 정보도구 및 프로그램 선택참조) 가공 피치 등으로 인해 펀치와 다이가 조기에 마모되어 결과적으로 스트리핑 오류가 발생합니다 절삭 공구의 추가 절삭 피치는 절삭날 길이의 최소 60%가 되어야 합니다 <10×100의 경우 피치 60 이상>
펀치 속도 최대화(기술 정보펀치 구성 최첨단참조) 펀칭 속도를 설정할 수 있는 모델(유압 프레스/CNC 모터 프레스)에서 펀칭 속도를 중간 또는 저속으로 설정하면 다이 간격이 너무 작은 것과 동일한 현상이 발생합니다 NC 정보에서 속도 선택을 고속으로 설정하거나 저소음 모드(조작 패널 버튼)로 설정하지 않고 고속으로 설정합니다
대기 위치 올리기 대기 위치 설정이 필요한 모델(유압 프레스/CNC 모터 프레스)에서 위 단계를 수행한 후에도 스트리핑 오류가 계속 발생하면 대기 위치를 올리십시오 펀치 팁이 가공물에서 완전히 나온 후 테이블을 이동시키면 펀칭이 안정됩니다 NC정보에 대기위치 보정량을 입력하거나, 프로그램을 이용하여 성형모드로 설정합니다 성형 모드 명령 M08(시작) ~ M09(취소) 동안 램은 상사점으로 돌아갑니다
가능한 한 빨리 펀치와 다이를 다시 날카롭게 하십시오 ・펀치 가장자리의 쌓인 가장자리를 제거하십시오 펀치나 다이의 절삭날이 마모되면 다이 간극이 부족한 것과 동일한 현상이 발생합니다 가능한 한 빨리 오일 스톤을 사용하여 펀치 엣지에 쌓인 모서리를 제거하십시오
작업이 이동하거나 이탈되는 것을 방지
폭이 넓은 작업 홀더 사이의 피치를 파악 작업 홀더 클램프를 넓게 잡아서 안정시키는 것이 더 쉬울 것입니다
절단 도구 처리 순서 수직(Y축) 절단의 경우 위에서 아래로(아래 그림의 화살표 방향) 치면 공작물이 공작물 홀더에 물리는 방향으로 스러스트 하중이 가해지기 때문에 분리가 어렵습니다 반대방향으로 하면 쉽게 벗겨집니다 먼저를 누르면 A폭과 B폭이 충분히 확보되지 않고 나머지 공작물 상부의 강성이 약해져 정도가 나빠집니다 처리 순서는로 화살표 방향으로 추가 타격을 가하는 것이 좋습니다
큰 접시에서 여러 조각을 절단할 때 처리 순서 절단 도구와 동일한 순서로 위에서 아래로 칩니다 순서가 바뀌면 상부 가공 시 공작물의 강성을 확보하기 어려워집니다
테이블 속도를 늦추세요 항상 최대 토크와 최대 속도로 작동할 수는 없습니다 또한 작업물의 무게가 무거울 때 조인트가 빠지는 것을 방지하기 위해 또는 작은 네스팅 폭으로 인해 작업물의 강성이 부족한 점을 보완하기 위해 테이블 속도를 절약해야 합니다
슬래그 축적 방지 〈후판용 슬래그 와이퍼 다이〉 두껍고 단단한 슬래그가 다이와 작업물 사이에 남아 있으면, 그것이 걸리게 되고 최악의 경우 작업물이 작업물 홀더에서 떨어지게 됩니다 이는 특히 t45 이상의 크기 O45~8에서 발생할 가능성이 높으며, 이 경우 두꺼운 판용 슬래그 와이퍼 다이를 권장합니다
를 누르면 A폭과 B폭이 충분히 확보되지 않고 나머지 공작물 상부의 강성이 약해져 정도가 나빠집니다 처리 순서는
