펀치 구성 최첨단
| 펀치의 수명은 절삭날의 마모에 의해 제한됩니다 마모는 작지만 구성인선이 형성되어 그로 인한 부정적인 영향이 사용 한계에 도달할 수 있습니다 구성인선을 최소화하면 펀치의 수명이 연장됩니다 펀칭시 가공물의 일부가 마찰열에 의해 펀칭엣지의 측면에 재봉되면서 형성되고, 형성과 탈락을 반복하면서 겹쳐지는 구성인선을 형성한다 (펀치 엣지에 근육이 붙음) 구성 엣지가 형성되면 다이의 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 다른 부품에도 큰 영향을 미치므로 주의가 필요합니다 |
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빌트업 최첨단의 영향
- 금형 수명 저하
스트리핑 오류로 인해 사용할 수 없게 되었으며 금형 수명이 끝난 것으로 간주됩니다
- 스트립 미스
만든 절삭날이 전단 표면에 물려 스트리핑 오류가 발생하면 가공물이 펄럭이고 가공물을 붙잡고 작은 직경의 펀치 절삭날 파손, 가공물 손상, 가공물 홀더에서 가공물 이탈 및 가공물 홀더 손상을 초래할 수 있습니다
- 품질 저하
펀칭된 단면이 정상적으로 절단되지 않거나 파손될 수 있으며, 구성 절단 모서리의 긁힘이 남을 수 있으며, 2차 전단 버가 발생할 수도 있습니다 또한, 펀치를 작업물에서 빼낼 때 말려 추가 펀치의 절단면이 구불구불해질 수 있습니다
- 가이드형 스트리퍼 압수
펀치와 스트리퍼 사이의 간격이 매우 작은 가이드형 금속 스트리퍼를 사용하면 펀치와 스트리퍼가 걸릴 수 있으며 펀치가 스트리퍼 밖으로 튀어 나와 돌아오지 않아 스트리핑 오류가 발생할 수 있습니다 <가이드형 금속스트리퍼는 직경 6 이하, 폭 6 이하의 모서리, 직사각형, 장방형에 대한 Vulcan 표준입니다
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최첨단 구축을 초래하는 원인과 대응
- 펀치 가장자리 윤활 없음
펀치 절단 모서리에 윤활유를 바르지 않으면 내장된 절단 모서리가 걸릴 가능성이 있습니다
호환 가능펀치 팁을 윤활하기 위해 스트리퍼 내부에 그리스를 넣습니다(스타일 114 및 Vulcan 모두)
권장 그리스: 극압 그리스 NO 0, 모리코트
코팅/초경질 처리와 호환 가능
- 부족한 다이 클리어런스
다이 클리어런스가 충분하지 않은 경우 전단 길이가 길어지고 고착이 발생할 가능성이 높아집니다 다이 클리어런스가 2차 전단면이 발생하는 정도이면 몇 번의 타격 후에 비정상적인 구성 모서리가 발생하여 박리 오류로 인한 사고가 발생할 수 있습니다
대책: 다이 간격을 적절하게 만드십시오
（기술 정보를 위한 다이 클리어런스을 참조하세요)
- 펀칭 속도가 너무 느립니다
펀칭 속도를 설정할 수 있는 프레스 기계의 경우 저소음 모드에서 펀칭 속도를 중간 저속으로 설정하면 상태가 다이 간격 부족과 유사하여 파손이 지연되고 전단 길이가 길어져 소착이 발생할 가능성이 높아집니다
대응: 저소음 모드를 중지하고 속도를 높이십시오(조작 패널 버튼)/NC 작동 상태에서 속도 선택을 고속으로 설정하십시오
- 기타
펀치 절단 모서리의 직경과 폭이 플레이트 압력 치수에 가깝거나 작으면 다이 간격이 적절하더라도 파손이 지연되고 고착이 쉽게 발생합니다 또한 피삭재 재질이 재활용 재질이더라도 일반 재질과 달리 파손이 최소화되어 비슷한 문제가 발생할 수 있습니다
응답위와 같은 방법으로 응답해 주시기 바랍니다 펀칭 속도 설정이 가능한 프레스 기계의 경우, 다음 작업 전에 공작물이 이탈되도록 대기 위치 보정(NC 작업 상태에서 대기 위치 보정량 입력)을 설정합니다
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*기름숫돌로 쌓인 칼날을 수동으로 제거하고 원인을 해결하면 펀치를 그대로 사용할 수도 있습니다
