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기술 정보

펀치 전단 각도

펀치 전단 각도의 주요 목적은 펀칭 톤수와 펀칭 소음을 줄이는 것입니다

무라타 표준 전단 각도

설명 다이어그램

  • 전단 각도가 D 이상인 스타일 114 및 Vulcan 펀치는 전단 각도가 없는 펀치보다 총 길이가 24mm 더 깁니다
  • 전단 각도의 높이는 24mm이지만 절삭날 치수에 따라 다릅니다

전단각의 종류와 특성


  • 표준 볼록 전단(쉐브론 전단)
    폭 15mm 미만의 표준으로 사용되는 볼록 전단은 펀치 구멍 입구 주위의 처짐이 거의 균일하도록 보장합니다 그러나 추가 드릴링을 위한 솔기가 있습니다 절단 등을 위해 좁은 다이를 사용하여 두꺼운 판을 펀칭할 때 오목 전단은 전단 바닥에서 균열이 발생할 수 있지만 볼록 전단은 균열이 발생하지 않습니다
  • 표준 오목 전단(중간 저전단)
    폭이 15mm 이상인 금형의 경우 절삭날 자체가 강하기 때문에 이 가위의 바닥에서 깨지지 않고 사용할 수 있습니다 넓은 인선에 볼록 전단을 적용할 경우 추가 펀칭 시 횡하중이 증가하여 펀치 수명에 부정적인 영향을 주지만, 오목 전단을 사용하면 안정적인 가공이 가능합니다
  • 오목 양방향 전단(양방향 전단)
    오목형 가위가 두 방향으로 부착된 직사각형 모양으로 표준형 오목형 가위에 비해 톤수가 줄어들고, 수직 및 수평 두 방향으로 추가 해머링이 가능하여 안정적인 가공이 가능합니다
  • 오목 및 볼록 이중 전단(이중 전단)
    둥근 모양에 볼록 전단과 오목 전단이 수직, 수평으로 부착되어 있습니다 이 전단은 약 3mm 이상의 단단한 표면을 가진 공작물을 펀칭할 때 효과적이며 표준 오목 전단을 사용할 때 절삭날이 A 부분 근처에서 끊어집니다
  표준 볼록 전단
표준 볼록 전단
표준 오목 전단 표준 오목 전단
표준 오목 전단
오목한 양방향 전단 오목 및 볼록 이중 전단
오목한 양방향 전단 오목 및 볼록 이중 전단

전단 각도 없이 선택


  • C 스테이션 이하에서는 펀칭 톤수가 작기 때문에 Murata 표준은 전단이 없습니다
  • 무라타 표준으로 전단 없이 특수 형상을 제작합니다 왜냐하면 전단의 영향으로 펀치와 다이가 조기 파손될 수 있고, 전단을 따라 펀칭된 슬래그의 변형으로 인해 다이가 슬래그로 막혀 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다
  • 펀칭 슬래그를 제품으로 사용하는 경우 슬래그의 변형을 방지하기 위해 무전단 펀치를 선택해야 합니다 이때 펀칭된 슬래그는 어느 정도 휘어지는데, 판의 두께와 재질에 따라 그 양이 달라집니다
  • 볼록한 전단 각도를 늘리거나 부드러운 알루미늄 재료를 사용하는 경우 펀치 구멍 입구의 처짐이 균일하지 않습니다 이 처짐을 균일하게 만들고 싶다면 전단 없음을 선택하세요
  • 소구경 무단 펀치로 슬래그가 쌓이는 경우 볼록 시어를 부착하면 슬러그가 구부러졌다가 튀어 올라 펀치 팁에서 분리될 수 있으며 때로는 슬래그 축적을 제거할 수도 있습니다
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