펀치 프레스 금형

기술 정보

슬래그 상승 방지

슬래그 융기란 아래로 떨어졌어야 할 슬래그가 어떤 이유로 펀치와 함께 올라오는 현상입니다 처음에 슬래그가 쌓이지 않고 사용할 수 있었던 금형에서 예상치 못한 현상이 발생할 수도 있고, 단순히 같은 크기의 금형을 새 금형으로 교체하는 것만으로도 발생할 수도 있습니다 슬래그가 쌓이면 제품에 함몰이 발생하거나, 금형과 가공물 사이에 슬래그가 남아 있어 가공물이 공작물 홀더에 걸려 이탈될 수 있습니다 또한, 판 두께, 재질 등에 따라 금형이 파손될 수 있어 대책이 필요할 수 있습니다 타발된 슬래그의 윤곽이 단순하면 슬래그가 쉽게 떠오르는 경향이 있으나, 특수한 형상을 갖고 오목한 부분이 있으면 슬래그가 떠오르기 어려운 경향이 있다

슬래그 상승 요인

펀칭 가공 중에는 중력, 마찰, 관성 등 슬래그 형성을 억제하는 힘이 있으며, 억제력을 초과하는 요인이 발생하거나 억제력이 약해지면 슬래그가 상승하게 됩니다
  • 슬래그 버가 펀치 팁에 압착되어 있습니다
    ・날의 마모로 인해 버가 형성되고 주름이 생깁니다
    ・다이 간격이 커서 버와 주름이 발생합니다
    ・펀칭 속도가 느리면 버가 쉽게 형성되고 주름이 발생합니다
  • 재연마 후 다이에 펀치가 불충분하게 침투함
  • 자기 흡착
    ・자성을 제거하지 않고 재연마 펀치를 사용하면 달라붙을 것입니다
  • 펀치를 뽑을 때 흡입
  • 유막으로 인한 접착
설명 다이어그램
  • 금형 교체
    펀치, 다이, 홀더 등에는 제조 공차가 있으며 공차 내에서 약간의 어긋남이 있을 수 있지만, 조합으로 인한 정밀도의 균형에 따라 다이와 슬러그 사이의 마찰력이 감소하거나 약간의 버가 펀치를 눌러 슬래그를 올라갈 수 있습니다

슬래그 상승 대책

  • 펀치
    표준 슬래그 상승 방지오른쪽 표와 같이 우레탄 슬래그 이젝터가 장착되어 있습니다 6보다 작은 숫자는 허용되지 않습니다
    ・정사각형 25 이상에는 슬래그 이젝터 4개가 표준으로 포함되어 있습니다
    특수 슬래그 이젝터 추가해라 당사에 상담해 주십시오
    Ø6 미만의 볼록 전단 포함
최소 블레이드 폭
또는 직경
이젝터 직경
6 ~ 10 미만
Ø25
10 ~ 20 미만
Ø4
20 ~ 38 미만
Ø6
38~
Ø10
치수
이젝터 직경
& 수량
각도 25 - 각도 40 미만
Ø4-4개
각도 40 이상
Ø6-4개

  • 다이
    슬러그 어웨이 다이
    슬래그 와이퍼 다이
    이것은 강제 슬래그 축적을 방지하기 위한 특별 조치로 판 두께가 23 이하일 때 매우 효과적입니다 이 시스템은 절삭인선에 약간의 테이퍼가 있어 슬래그가 절삭인선 아래쪽에 강제로 걸리는 방식입니다 창구멍 등을 펀칭할 때 폭의 한쪽(예: 창구멍 각도 70, 펀치 각도 20)으로 펀칭하면 효과가 줄어들 수 있습니다

    후판용 슬래그 와이퍼 다이
    10168_10287

    다이 클리어런스 조정(기술 정보다이 클리어런스참조)
  • 펀치 및 다이 재연삭
    가능한 한 빨리 다시 샌딩버로 인한 압착을 방지합니다
    ・반드시 재연마 후 확인자기 회수당사의 모든 제품과 요청된 재분쇄 제품은 자기적으로 제거됩니다
    ・재연마 후심 사용(낙하단 수정 가능)펀치가 다이에 들어가는 양을 확인하세요
  • 버를 최소화하려면 펀칭 속도를 최대화하세요

슬래그 흡입 장치

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